金工实习报告经典（精选5篇）

　　自今年暑假开始，我有幸参加了一家机械制造公司的金工实习。这次实习不仅让我对金工工艺有了更深入的了解，还培养了我与人沟通合作的能力，对我未来的职业规划也有了更进一步的思考。

　　首先，通过这次实习，我对金工工艺有了更深入的了解。在金工车间中，我接触到了钳工、冲床、车床、铣床等各种机械设备，并亲自操作了其中的一部分。通过实际操作和师傅的指导，我了解到金工工艺是一项以金属材料加工为主的工艺，包括切削、焊接、锻打等各种技术。我学会了如何正确使用各种金工设备，以及如何根据加工要求进行操作和调试。通过实习，我还了解到金工工艺在现代制造业中扮演的重要角色，它不仅可以加工出各种复杂的零部件，还可以通过焊接、钳工等工艺对材料进行加工和修复。

　　其次，通过实习，我培养了与人沟通合作的能力。在金工车间中，我需要与其他实习生、师傅以及现场工人进行合作，共同完成一些任务。在合作过程中，我学会了如何与不同性格、能力的人进行有效的沟通，协调各个环节的工作进度，以确保工作的顺利进行。我也学到了如何在团队中发挥自己的特长，与他人相互学习和帮助，以达到共同进步的目标。这次实习让我认识到，只有通过良好的沟通与合作，才能将个人的能力充分发挥出来，完成更大的任务。

　　最后，通过这次实习，我对自己的职业规划也有了更进一步的思考。在金工实习的过程中，我逐渐认识到自己对金工工艺的兴趣和潜在的能力。我发现金工工艺需要细心和耐心，而这正是我所具备的。因此，我对于将来从事金工相关工作有了更加明确的目标。在接下来的学习中，我将更加努力地学习金工的相关知识和技术，为自己的未来奠定更坚实的基础。

　　综上所述，这次金工实习给我带来了许多收获。通过实际操作，我对金工工艺有了更深入的了解，并掌握了一些基本的`操作技能。通过与他人合作，我培养了与人沟通合作的能力，进一步提高了自己的团队合作意识。最重要的是，这次实习让我对自己的职业规划有了更进一步的思考，明确了未来从事金工工作的目标。我相信，通过这次实习的经历，我将能更好地适应未来的工作环境，为自己的职业发展打下坚实的基础。

　　实习地点：xx公司车间

　　实习时间：20xx年7月9日-7月15日

　　实习内容：金工车间工作流程

　　为期一周的金工车间的实习已经结束了，想想刚到车间的时候，很多同事都问我同一个问题“你搞财务的，学这些干什么”，我说了一句“你们该不会怕我把你饭碗给抢了吧”我们都笑了。虽然他们的脸很黑、衣服上满是油渍，但他们的笑得很灿烂。

　　跟他们打完招呼，我们找到了金工车间段长,他给我们进述了成品转的整个加工流程（下料→平钻→车轴→铣床→套轴→磨床→车外圆→平衡→钻孔攻牙→防锈→入库）。我们根据这些流程到工作现场进行工艺了解与学习，在烘干箱上我看到上面有一条标语“善于动脑，勤于动手”。

　　一、转子工段工作流程

　　1、下料（准备钢材）。使用带锯床锯成转轴雏形（钢材根据工艺要求进行载锯）称地轴毛坯。

　　2、平钻（平面和钻孔）。将地轴毛坯用平钻机磨平转轴两端平面，再用钻床在两端钻出中心孔。

　　3、车轴。根据工艺要求，利用数控车床加工为转轴。

　　4、铣床（铣键槽、风叶平台）。使用万能升降台铣床将一端铣平，作用是套风叶；另一端铣键槽。（完成此工序称为成品地轴）

　　5、套轴。是将成品地轴用液压机压入无轴转内圆。

　　6、车外圆。用车床精车转子外圆，精确尺寸、光滑表面

　　7、平衡。RYQ型动平衡机测试转轴两端重量平衡，平衡标准在0以下。

　　8、钻孔攻牙。利用台式钻床钻轴伸螺孔（完成后称成品转）

　　9、防锈。用汽油清洗干净，不得有铁屑等其它异物。然后用烘干箱烘干，待温度降至50-60度时涂防锈漆，涂完后上架

　　10、入库

　　二、壳盖工段（该工段无固定流程）主要是对机壳、前后端盖、泵体等铸件进行加工。

　　本周的学习与观察中发现工人师傅们每天都有做不完的事，而在做完每到工序的时候都必须经过检验，不管是转子的加工还是壳盖的加工他们都必须认真、细心的检查自己所完成的产品。如在数控程序上如果你不认真、不细心可能导致加工出来的完工产品不合格。可能给公司带来很大的经济损失。在金工车间里我看到他们认真、细心、负责的态度。

　　在我们公司金工是属于技术性的，也是公司生产的主要命脉，员工的收入也是相对来说比较优越的'。本周的学习过程中我发现他们的收入优越是要付出辛勤的劳动获取的。他们不止具有技术，更重要的是他们具有坚强意志力与吃苦耐劳的精神。

　　通过本周学习我对金工车间工作有了初步的认识与了解，对公司产品主要加工流程与方法以及机械运用有所认识。学会了看图纸及量具的使用。通过与工人师傅的学习与交流，我深切体会到了他们的辛苦，也十分佩服他们的创造力，明白了什么叫“善于动脑，勤于动手”的意思。让我明白了一个人不管是从事管理行业、还是技术行业或是体力行业，如果要取得成绩，跟他们坚强意志、吃苦耐劳是不可分割的。这些都是今后的学习工作中必要而重要的。就如曾主任所说的一样“如果你想要在事业上有所成就，那么你就得付出努力。如果你付出努力，苦是一段时间的事；如果你什么都不付出、不努力、你懒、那么苦是一辈子的事”。

　　在这里我很感谢，金工车间的师傅们给我一遍遍的讲述工作流程和演示加工效果。你们认真、严谨的工作态度让我们敬佩。

　　实习期间，我在一家机械制造公司进行了为期两个月的金工实习。通过这段时间的实习，我对金工工艺和金属材料加工有了更深入的了解，也提高了我在实际操作和问题解决中的能力。

　　在实习的第一周，我主要负责学习和了解公司的工艺流程和操作规范。我了解到金工工艺是将金属材料通过机械加工过程改变其形状和性能的一种方法。金工工艺的主要内容包括剪切、冲压、折弯、焊接以及表面处理等。我在师傅的指导下学习了金属材料的特性和加工工艺的基本原理，并通过参与实际操作来巩固所学的知识。

　　在实习的第二周，我开始亲自操作机床进行加工。经过简单的培训后，我掌握了常见的金工工具和机床的使用方法，开始进行剪切和冲压等操作。起初，由于操作不熟练，我经常出现操作错误和材料浪费的情况。但是通过不断地实践和改进，我的操作技能逐渐提高，并取得了较好的效果。同时，我也注意到了操作安全的重要性，并严格遵守了公司的安全规范。

　　在实习的第三周，我开始学习金工工艺的高级操作技术。我参与了折弯、焊接和表面处理等工艺的学习和操作。折弯技术要求对材料的性质和机床的操作有更深入的了解，以便根据要求进行精确的折弯。焊接是将两个金属材料通过加热或压力相互连接的一种工艺，需要掌握合适的焊接温度和时间，以确保焊接质量。表面处理是提高金属材料性能和外观的一种处理方法，我通过学习不同的表面处理工艺，如电镀、喷涂和抛光等，了解了它们的原理和应用。

　　在实习的最后一周，我参与了一项大型机械零部件的生产。我负责剪切和冲压工艺的`操作。这项任务对我的技能和经验是一个全面的考验。我需要根据规定的要求和图纸进行操作，并确保最终产品的质量和精度。尽管在操作过程中遇到了一些困难和问题，但通过组内同事的帮助和指导，我顺利完成了任务，并得到了师傅的认可和表扬。

　　通过这两个月的金工实习，我不仅对金工工艺和金属材料加工有了更深入的了解，也提高了自己在实际操作和问题解决中的能力。我学会了如何使用金工工具和机械设备，掌握了金工工艺的基本原理和操作技术。我也感受到了金工工艺的重要性和挑战性，它对于机械制造行业的发展和产品质量起着至关重要的作用。

　　在未来的学习和工作中，我将继续深入学习金工工艺和金属材料加工的相关知识，提高自己的技能水平，并在实践中不断积累经验。我相信通过不断的学习和不断的努力，我能够在金工领域取得更好的成绩，并为公司的发展做出贡献。

　　x学院

　　实习号：

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　　实习时间：

　　已经过去好几天了，现在的我仍半躺在床上，忽然觉得生活中好像缺少了什么，伸开手抓住的只有空气和空虚。血液里有的都是慵懒的血红细胞。拉开窗帘，阳光君王般的坐上他的马车在大地上奔驰，校园里树木如同披着金甲的护卫，默默地看着脚下熙熙攘攘的人群。大家都埋着头赶着路，丝毫不停留。

　　有人说“如果你觉得生活变得毫无意义，那么你的生活一定缺失了很多东西，比如说梦想，信仰。它可以是你曾经拥有过的，也可以使你从未接近过的。”当我想到这句话时，我不断的省察自己的内里，究竟是缺失了什么，让我变得像风中漂泊的孤舟，随波逐流，忘记的何处是去处，何处是归处。

　　在华南理工大学，我就是一名普通的大二本科生，没有令人羡慕的经历，没有令人羡慕的职务，没有可以让人称赞成绩，不知道大学之后路要通向什么地方，是工作是实习？我找不到答案。在我一边迷茫的时候，却有一边自我催眠，“还有三年大学才毕业，一切还太早”。于是，安于现状，固步自封。以一种安逸的近乎懒惰的方式混着一个个天黑天明。在暗与明之间喘息着。

　　当初听到金工实习的时候，还不知道究竟是去做什么，心想着是不是又能酱油一下，有人说金工实习好辛苦啊，好累啊，又有人说金工实习就是随便打打酱油，随便听听课，都无所谓的。然而毕竟是第一次实习，心里总有点忐忑。还记得当初骑车到加工中心的时候，那时候看着类似工厂的“教室”，莫明而莫名的好奇。

　　一切都记忆如新。

　　实习第一周，电火花，加工中心，快速成型，线切割，锻压。第一天的时候刚刚实习，还是一直不了心中的好奇。第一天的电火花实习还算轻松，基本没有遇到什么比较辛苦或是困难的知识，就是听一听电火花是有苏联的一对夫妇发现的，然后和和前面许多寂寞的华工男一样在工件上刻个爱心什么的。加工中心和快速成型，就更轻松，吹着空调，画画图，弄一下小程序就算OK了。线切割也很轻松，老师挺逗的，不过刚来的时候就给了我们班一个下马威，所有没带实习证的和穿短裤的都被老师“鄙视”了一下。实习第一周总结：经过了一周的实习，心里还是不能平静，碰到了各种从没接触过的软件，制作自己喜欢的杯子模型，或是发挥自己的创意制作一个自己中意的东西，其实收获挺大的，会用solidworks编程软件。不过第一周的实习都很轻松，没有碰到多大压力啊。用一句话说：革命尚未成功，同志还需努力啊。

　　实习第二周，模具钣金，磨床齿轮，热处理，车工。说到第二周，其实有点悲剧了，刚开始的模具钣金，我就遭受了一次不小的打击，因为我的小簸箕失败了。做出来的的垃圾o是发育不良的，像个佝偻了的老人，残烛得立在风中。而磨床齿轮，倒是简单，因为只有两台机器，随便的打点酱油就过去了，比不过磨床齿轮的最大惊喜在于老师，老师是个幽默的广州人，睿智而有风度。给我们讲了很多课堂外的知识，让我们收获颇多。然后，就是热处理了，说实话热处理挺好玩的，虽然说本来应该是高温的条件下，不过，学校那里还有空调。最后是车工了，车工应该是钻孔的那个，磨削表面。为了做一个标准的工件，我和小峰可是辛苦了好久，尤其是测量长度和厚度的时候，当时我们用游标卡尺和螺旋测微仪测得，结果两个读数不一样。这让我们纠结了好久，一直搞不明白。后来，才发现是游标卡尺读错了，主要是忘记应该读下面那个零前面的，想想，以前考试也经常考到这一点，那时候总记住，现在实际操作却又忘了。所幸最后我们还是完成了我们上班的任务。实习第二周总结：这一周动手做的工种忽然变得堕落了起来，不再是坐在办公室里，盯着电脑，敲几下键盘就可以搞定了，要奋斗在第一线。不得不说通过第二周的实习，让我对以后的.工作有了更多的了解，也好好的考验了一下我的动手能力和细心程度。也许是有点累了，筋疲力尽，不过，接受了新的知识，心里总是会有饱饱的满足感。

　　实习第三周，焊接。钳工。没错，第三周就只有两个工种。它们好像是命运双子星，一个在天堂，一个在地狱。原本以为焊接会好辛苦，看着闪闪的火花，刺得眼睛睁不开，让跳动的高温闷的自己难受无比。原本以为钳工就是拿着个钳子拧紧螺母什么的，在吹着空调的工作间，拿着钳子和同学插科打诨。然而，想想只会是想想，现实才会给你最有力的一击。去上了焊接课，才知道焊接也算是个技术活，也很轻松，看着焊条在高温下四射的火花，如同纷飞的烟火般。而且，焊接虽说危险，不过只要小心操作的话基本是没有问题的，其实我们班有好几个人的作业都是我帮他们做的。但是钳工，真的是我这辈子最不愿一见到的工种了，三天时间，天天磨啊磨啊磨的，颇有铁杵磨成针的倾向。第三周实习总结：千磨万砺皆辛苦。虽然过程艰辛无比，但终点依旧到达了。就想我做的零件，好像尺寸有点瑕疵，不过总算完成了。两个工种，就两个极端，如果要选一个，下辈子打死也不能做钳工。

　　实习最后一周，工业控制，数控铣，塑料加工，表面处理，铸造。最后一周的课程也都还算轻松，曾经沧海难为水，除却巫山不是云，毕竟已经见过了钳工那个恐怖的工种，其他的就真的不值一提了。不过，我挺喜欢便面处理和铸造的，给了你自由发挥得空间，尤其是表面处理。每个人都喜欢把自己打扮的漂亮点，每个商家都想把商品包装的华丽点，而每个在做表面加工的的华工人都希望自己的能有新意，亮点十足。我写了一首诗在我的表面处理的工件上，刻上我的名字，然后经过一个个工序，把它做成了成品。我想把它留着，等以后想起金工实习的这段日子在拿出了看。实习最后一周总结：过了这一周实习就这样过去了，只有工业控制闲得发慌，数控铣让我见识了电视上那些厂房里的车床是如何自动工作的，塑料加工我也做出了自己心爱的杯子，而且了解了很多关于我们专业的知识。

　　金工实习不仅让我们熟悉了课本知识，而且还强化了动手能力，关键是让我们对以后自己可能工作的岗位有了清醒的认识。

　　曾经记得一句话这样说，我就自己将远航，在向你诉说时，得以有机会遥望自己的生命的既往和来兹。在这一个月里，每一段，每一天，都立着一块里程碑，记载着我金工实习的所有收获的点滴。

　　我知道了自己不应该如此迷茫，不应该再在物质的黑暗中迷惘的徘徊。我知道我走的路是一条不馁的路，任何微小的感触，就将是我前进的动力与支持！

　　继续加油，大学，我一直在路上。

　　短短两周的实习生活结束了，我们的之行也画上了一个圆满的句号，感激学校为我们供给这样的机会，同时更要深深感激我们的实习教师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到此刻对一些机器有着深刻的认识，并掌握一些基本操作。以下是我的实习报告。

　　一、实习的目的和意义

　　金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，所以它是一门实践性很强的课程。经过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不一样的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不一样的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。

　　本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。

　　二、实习资料

　　1、钳工实习

　　因为此次的实习成果是团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导教师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。第一天教师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，之后把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。最终，我们就进行了简单的工具使用练习。

　　钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过程中教师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。

　　2、车工实习

　　车加工实习所用的机器就是车床。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，教师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。

　　3、铣工实习

　　铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。

　　根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽，开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。

　　三、实习总结

　　在我看来，金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。作为机械设计的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，此刻的很多大学生，异常平时不注重实践的同学，动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，自我动手，亲身体验，这些对我们的帮忙是巨大的。

　　在实习期间，我先后参加了钳工，车工，铣工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自我的动手能力。金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自我的情景去感悟、去反思，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

　　金工个人实习总结最新报告4

　　我们在实习基地进行了为期一个月的的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、焊、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。每将近四天，大家都要学习一项新的技术，并在每天七个半小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在工厂的师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们达到了安全实习，高效实习的目的，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了一个月的认知实习。

　　说真的，刚开始感觉一个月时间的实习真的很漫长，可时光匆匆，一个月的时间转眼间就飞逝了，现在回想这一个月的蓝领之行，我尝到了：酸――严格的上下班和工作制度;累――手持锉刀不停地锉呀锉;辣――高速切削的精彩表演;更多的甜――亲手制作精美的工件。

　　让我记忆最深刻的一个工种是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。

　　初次走进钳工加工实训车间有点兴奋。第一天，师傅给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，师傅开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为20mm铁料，并打磨光滑，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。就靠这些工具?怎么可能锯和锉出来呢?

　　师傅说，如果不是这样怎么考验出你们的真本领呢?第一次锯割时，由于操作不熟练，开始锉平面的时候，总锉不平，练了两次后，掌握了操作要领，也锉出了比较满意的光滑表面，接下来的几天里，我们通过按图纸要求先锯出大概的工件形状，然后在不断的锉，反反复复地打磨测量后，做出了令自己比较满意的的结果，看着自己的的成果，心里异常的激动，虽然没有达到像标准件那样的完美，但毕竟是自己亲手劳动的结果，最后再到钻床上钻眼，并攻螺纹，就大功告成了! 其中还有一个工种就是锻焊了，锻造通俗的说就是我们古时候的打铁，但都是机械化的，节省了体力和时间，在这块，我们只是简单地看师傅把一根高温加热后的料锻造成一根细长的铁棒，接下来我们学习了电焊，并自己亲手操作了，在我们日常生活中，感觉电焊是一项比较危险的工种，当我们真正的实习操作起来的时候，开始时心里是心有余悸的，但当慢慢熟悉它的操作方法之后，就有点爱不释手了，总的来说，这个工种，让我体会到的是在机械制造中这个工种是最基本的，锻焊，锻造的是我们的性情，焊接的是我们的未来! 这次实习给了我们锻炼的机会，我们从中也学到了很多我们从未接触到的东西和本领，这些也都和我们生活息息相关，感觉收获甚多，也有很多的体会和感触：

　　①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

　　②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

　　③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

　　④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力! ⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

　　⑥在整个实习过程中，师傅对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

　　“三个一”：产品第一、安全第一、质量第一。深知“三个一”的重要性，并牢记在心里。

　　很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。

　　一个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多。

　　金工个人实习总结最新报告5

　　我们在学校校车间进行了为期3天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。

　　实习期间，通过学习车工、锻工，我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。我对自己的.本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。

　　实习部分：

　　1通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

　　2在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

　　3在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

　　4培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

　　5在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

　　6工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。

　　7同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性! 感想部分：

　　1金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。

　　2劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。

　　1〉劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。

　　2〉坚持不懈，仔细耐心。

　　3〉认真负责，注意安全。

　　4〉只要付出就会有收获。

　　3实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”

　　结束语：

　　眼睛是会骗人的，看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理!如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力。