为了确保事情或工作能无误进行，常常需要提前准备一份具体、详细、针对性强的方案，方案的内容和形式都要围绕着主题来展开，最终达到预期的效果和意义。怎样写方案才更能起到其作用呢？下面是小编为大家收集的装修施工方案，希望对大家有所帮助。

1、编制本冬施方案，参考标准及规范

（1）中华人民共和国行业标准JGJ104-97《建筑工程冬期施工规范》

（2）中华人民共和国国家标准GB50210-20xx《建筑装饰装修工程质量验收规范》

（3）中华人民共和国国家标准GB50300-20xx《建筑工程施工质量验收统一标准》

（4）中华人民共和国国家标准GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO）》]

1、根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天高于5℃施解除冬期施工，进入正常施工阶段。

2、冬施期间的施工项目包括涂料施工、大理石地面墙面施工、墙地砖铺贴及玻璃木挂板施工等。

1、冬施期间，结合本工程的特点及相关方面的指令指标，做好各分项及整体项目的计划安排。

2、必须冬施期间完成的分项工程做到合理安排，措施齐全。

1、组织措施

①进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。

②进入冬季施工前，专门组织技术人员业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

③与当地气象台站保持联系，及时接受天气预报，防止寒流突然袭击。

2、图纸准备

凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。如：能否在冷状态下安全过冬等问题。

3、材料准备

①液体材料、易被冻坏材料，冬施前合理储备，足量存放，综合安排，尽可能避开低温进货。

②现场冬施期间进场的材料二次搬运时做好覆盖保护工作，并及时运到施工现场，码放整齐，远离潮湿及风寒侵袭之地。

③准备好对施工现场进行封堵的材料；检查施工现场，对于需封闭之处做好封堵工作，防止室外寒气侵袭。

④对于易燃易爆的材料设专库存放，并准备足量灭火器。

4、机械准备

室内装饰的机械、工具均不受冬季施工影响，平时使用的工具作到不淋雨雪，妥善保管即可；定期检查临电设施，防止电线硬化破损。

５、现场准备

准备温度计，每天早晚两次检查，做好测温记录，反馈给施工现场。

６、技术准备

①工程管理人员应认真熟悉图纸和国标GJ104-97《建筑冬期施工规程》

②现场技术员及工长应结合冬施方案对施工队伍进行详细的技术交底，使冬施方案落实到施工班组。

1、涂料施工

涂料施工时，应保持室温均衡，不得突然变化。

室内温度不宜低于8℃，不应低于5℃。

现场应设专人负责测试温度并负责开关门窗，以利通风（不得有过堂风）。

2、地面石材及墙、地砖施工

①大理石地面结合层砂浆铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。此时施工现场温度必须达到要求，防止受冻。

②将大理石块放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将块材拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在大理石背面涂厚度约10mm的素水泥膏，然后再放置在干拌料上。

③大理石地面施工时，与周边墙面必须留置宽度为2mm的缝隙，以利于地面收缩。

④大理石面层施工时应注意不得破坏房间内的防水层。

⑤墙、地砖铺贴等湿作业冬施期间应保持室内温度高于5℃，并做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻。

3、墙面木挂板玻璃施工。

①室内操作温度不应低于5℃，要注意防火工作。

②做好门窗缝隙的封闭，并设专人负责测湿、排湿、换气，严防寒气进入冻坏成品。

1、当气温连续五天低于5℃时，进行冬季施工防护措施。各关键施工区域应安装温、湿度表，每天记录室内温度、湿度变化。

2、各种洞口需通风的除外，其他均应进行临时封闭，其他作为通道的门、楼梯口用重棉被的方法遮挡，以保持室内温度。

3、保温措施

（1）封闭门窗

（2）楼梯口、廊道口采用十八厘米板钉严，缝隙堵死

（3）步行梯门口用棉布门帘钉严保温

（4）所有门口控制人流量

4、冬季装饰工程操作规程

（1）抹灰工程

热作法施工

①在进行室内抹灰前，应将门口封好，门窗口边缝及孔洞等亦应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温

②施工环境温度不低于5℃，以地面上50cm处为准。需要抹灰的砌体，应提前加热，使墙面保持在5℃以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固

③用临时热源加热时，应当随时检查抹灰层的温度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落

④用热作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排除湿空气

⑤抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中制作，砂浆使用时的温度，应在5℃以上。为了获得砂浆应有的温度，采用热水搅拌

⑥装修工程完成后7天内室内温度应不低于5℃

（2）饰面工程

环境应恒温、恒湿，应特别注意湿度的变化，需设专人定时开窗通风。

（3）涂料工程

①室温保持均衡，不得突然变化，室内相对湿度不大于80%，以防凝结水。施工中如不能利用永久性采暖通风设施，可采用电暖器、电炉，局部可使用碘钨灯进行加热。

②冬季室内涂料施工，材料不应受冻。基层最低温度不低于5℃，同一施工段温差不超过5-6℃，一昼夜内环境温度不得低于3℃。

5、质量保证措施

（1）严格按照施工图纸及技术规范的要求进行施工

（2）使用的特殊材料，要先进行试验工作，确定出施工工艺参数，并在施工中严格按照工艺参数进行施工

（3）各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项

（4）在分项工程施工过程中，质检员根据施工与验收规范要求随时检查质量

（5）施工过程控制是施工质量控制的关键，主要内容包括：完善工序质量控制，把影响施工质量的因素纳入管理范围，即使检查审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住关键问题进行处理和解决。

（6）在本工程组织施工时，施工人员必须在技术人员交底后做好交底记录，在明确工艺要求、质量要求和操作要求的基础上进行。施工过程中发现问题，应及时向技术人员反馈，经项目技术负责人同意后，方可继续施工。现场管理人员必须加强技术复核及三检制等质量管理制度的执行力度，以使本工程的质量提高到一个较高的水平。

（7）工程质量承诺：确保本工程质量达到符合国家相关规范要求。并确保达到安全文明工地标准

6、安全措施

（1）施工人员进入施工现场必须配戴安全帽

（2）施工现场严禁吸烟

（3）电源开关、控制箱等设施要统一布置，加锁保护，严禁私拉乱接电器，拆接电必须找电工，临时接线不得使用裸线

（4）涂料使用后应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内保持良好通风，但不宜有过堂风

（5）高处作业应检查马凳是否牢固

7、消防措施

（1）消防保卫人员（或班组长兼）为消防安全直接负责人，负责本班组的防火安全日常管理工作，制定措施，接受总包的监督检查。

（2）在施工生产、日常活动等工作中，要认真执行国家、市政府法律及总包的防火规章制度，确保安全

（3）施工现场所属人员必须遵守施工现场用火管理制度，施工现场严禁吸烟

（4）使用明火作业前，必须办理动火证，特殊工种如电焊工凭操作证、动火证、消防合格证（三证）进行操作

（5）施工现场以配备足够的灭火器，并设专人定期检查、维护

（6）施工现场水源及消火栓应投标记

8、成品保护措施

（1）涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等玷污顶面涂料

（2）工人涂饰时严禁蹬踩已涂好层的部位，防止小油桶碰翻涂料污染墙面

（3）大理石面层完工后在养护过程中应进行遮盖、遮挡和润湿，正常天气下，大理石地面的养护时间不应少于7天，冬期施工应适当延长养护时间

（4）后续工程在大理石地面面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在大理石地面上进行施工

（5）地面面层施工时应注意不得破坏房间内的防水层

（6）冬施期间应定时进行通风，但不得出现过堂风，如遇大风天应关闭门窗。

（一）玻璃幕墙

1、玻璃幕墙铝龙骨的安装

1）复检基准线：使用激光经伟仪、水准仪、钢丝线、转业盒等复测预埋件的基准线、点，并依设计施工图将幕墙的施工基准标示固定

2）安装竖料：应将竖料先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定，竖料安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm。

3）相邻两根竖料安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。

4）位置的调整：利用相邻轴线对轴线内幕墙主料分格中心线，用钢卷尺度量多条竖料中心距离，以免误差数值累积。

5）内外位置以标准钢丝线作基准测量。

6）水平位置，利用水准仪及水平基准点为基准。

7）正式固定竖料：所有紧固用螺丝收紧至20N.mm程度以上。

8）检查确认：利用铅锤、经伟仪测量竖料的垂青精确度。

9）内外位置经钢丝线为基准测定其位置是否正确，并加以校正。

10）左右位置利用多条竖料中心距离测量并留意有机会产生累计误差读数，核准校正、消除误差。

11）安装横料：将横料两端连接件及弹性垫安装在立柱预定位置，并安装牢固，其接缝应严密。

12）以水准仪及水平基准点为基准，按设计要求检查、调整、校正并紧固每层装好的横料。

13）相邻两根横料的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差，当一幅墙宽度小于或等于35M时，不大于5mm，当一幅墙宽大于35M时，不大于7mm。

14）检查确认：逐层、逐段检查确认横料安装质量符合设计要求。

2、幕墙玻璃的安装

1）把预先加工好的各组件材料放置到安装位置。

2）将玻璃挂扣在铝框架上，对横竖料连接构件，进行检查、测量、调整，玻璃安装时左右、上下的偏差不大于1.5mm。

3）空缝安装时设有防水措施，空缝处进行注胶密封处理，并有按设计要求的排水出口。

4）检查确认

（二）铝塑板幕墙

1、铝塑板幕墙钢龙骨的安装

1）复检基准线：使用激光经伟仪、水准仪、钢丝线、转业盒等复测预埋件的基准线、点，并依设计施工图将幕墙的施工基准标示固定

2）安装竖料：应将竖料先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定，竖料安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm。

3）相邻两根竖料安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。

4）位置的调整：利用相邻轴线对轴线内幕墙主料分格中心线，用钢卷尺度量多条竖料中心距离，以免误差数值累积。

5）内外位置以标准钢丝线作基准测量。

6）水平位置，利用水准仪及水平基准点为基准。

7）正式固定竖料：所有紧固用螺丝收紧至20N.mm程度以上。

8）检查确认：利用铅锤、经伟仪测量竖料的垂青精确度。

9）内外位置经钢丝线为基准测定其位置是否正确，并加以校正。

10）左右位置利用多条竖料中心距离测量并留意有机会产生累计误差读数，核准校正、消除误差。

11）安装横料：将横料两端连接件及弹性垫安装在立柱预定位置，并安装牢固，其接缝应严密。

12）以水准仪及水平基准点为基准，按设计要求检查、调整、校正并紧固每层装好的横料。

13）相邻两根横料的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差，当一幅墙宽度小于或等于35M时，不大于5mm，当一幅墙宽大于35M时，不大于7mm。

14）检查确认：逐层、逐段检查确认横料安装质量符合设计要求。

2、铝塑板的安装

1）把预先加工好的各组件材料放置到安装位置。

2）将铝塑板挂扣在钢框架上，对横竖料连接构件，进行检查、测量、调整，铝塑板安装时左右、上下的偏差不大于1.5mm。

3）空缝安装时设有防水措施，空缝处进行注胶密封处理，并有按设计要求的排水出口。

4）检查确认：核对材料标记，单元号码编号，材料包装，表面处理，安装地点位置，找平安装，调整四周间隙，用不锈钢螺钉紧固。

(一)轻钢龙骨吊顶安装

工艺流程：定标高(位置)弹线→预埋件安装→主龙骨安装→次龙骨安装→整体较正。

1、吊顶龙骨安装前，行按照设计标高在四周墙上弹出水平线，弹线应清晰正确，安装时龙骨边线应与弹线重合。

2、吊顶主龙骨的吊点间距应按设计系列选择，一般为900-1200MM，吊顶中间应起拱，起拱高度不小于短跨方向的1／200。凡遇有人孔、灯带、灯箱、风口等部位均应用龙骨在四周加强，并适当增设吊点。次龙骨的排列可按饰面板的规格选定。

3、吊顶轻钢龙骨一般用直径8-10MM钢筋作吊杆，吊顶材质应顺直无弯、连接可靠、焊接均匀，吊杆距主龙骨部距离不得大于30CM，否则应增设吊杆，或将端部龙骨与基体连结。

4、吊顶铝合安装后应校正位置和标高，随即紧贴主龙骨安装次龙骨，调正紧固连接件，形成平整稳固的龙骨网格。

5、边龙骨应与四周墙固定，通常次龙骨连接处的对接错位的偏差不得超过2MM。

(二)石膏板安装

1、石膏板用钉固法安装时边钉与板边距离不小于15MM，板四周钉距150MM-200MM，钉头嵌入石膏板内0．5-1MM，钉帽应用防锈漆涂料，并用石膏腻子抹子。

2、纸面石膏板安装时，长边(包封边)应沿纵向次龙骨铺设并用．6攻螺钉固定，钉距170MM，钉与板边距以10-15MM为宜，钉头略埋入板面，并注意不使纸面破损，钉眼用石膏腻子抹平。

(三)涂料工程

石膏板抹灰面的涂料以乳胶漆为主，石膏板面与抹灰面的基层处理：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面污垢清除干净。表面清扫后，用腻子将顶面和墙面的麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲子，并用石膏腻子抹平，阴角和接缝用腻子满贴上接缝带。对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。

石膏板面和抹灰面涂料工序；清扫→磨平→第一遍满刮腻子→磨平、第二遍满刮腻子→磨平→打底漆→第一道涂层复补腻子→磨平→第二道涂层(面层)。

l、第一遍满刮腻子及打磨

当室内涂装面料大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，注意不要污门窗及其它物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，护棱角。磨后用干刷子清扫干净。

2、第二满刮腻子方法同头．腻子，但要求此腻子与前腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整、光滑为止。

3、第一涂料：

第一涂料涂刷前须将基层面清扫干净，擦净浮灰，涂刷时宜用排，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先线线、棱角、小面后大面。阴角处不得留有残余涂料，阳角处不得裹棱。如墙一次涂刷不面后大面。阴角处不得留有残余涂料，阳角处不得裹棱。如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层上下同时作业，互相配合协作，避免刷涂重叠现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。

4、复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍如有缺陷应局部涂抹腻一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。

5、磨光：复腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平整，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。

6、第二遍涂料(面层)：其涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接，一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头秩序涂刷，在不显眼处收刷为止，不得出现刷纹，排笔毛若粘附在墙面、顶面、应及时剔掉，高级刷涂时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。

(四)花岗岩墙面

1、新工艺安装法的施工准备、板材予拼编号，对花纹的方法与传统方法相同，其不同工序的操作要点如下：

(1)基础处理：大理石板安装时，先对清理干净的基础用水温润，并抹1：1水泥砂浆，其中要求采用中砂或粗砂，板材背面也要用清水刷洗干净，以提高其粘结力，刷防渗砂浆，以防冷碱。

(2)板材钻孔：将大理石饰面板直力固定于木架上，用手电钻在距板两端各1／4边处长距板厚中心钻孔，孔径6mm，深35-40mm。板宽(≤500mm打直径孔2个；板宽>500mm打直径孔3个；板宽>800mm才丁直径孔4个。然后将板旋转达90度固定于木架上，在板两侧分别打直孔各1个，孔位距板下端100mm处，孔径6mm，孔深35-50mm，上下直孔都用合金钻子在背面方面剔槽，槽深7mm，以便安卧门钉。

(3)基板钻孔：板材钻孔后，将大理石板安放就位根据板材与基本间距的孔距，用克丝子现制直径；5mm合金钢门形钉、一端勾进大理石板直孔内，并随既用硬木楔楔紧，另一端勾进基本斜孔内，并拉直线或用靠尺及水平校正板上下口及板面垂直和平整度，以及相邻板材拼的是否严密。随后基体斜孔内不锈钢门形钉楔紧，接着用木头木楔紧固于板材与基体之间，以紧固门形钉，大理石饰面板位置校正准确，经固定既可进行分层浆。

(5)临时固定：板材支装后用纸或熟石膏将两侧缝隙堵严，上下口临时固定。

调制填缝石膏时，可掺加20％水泥，以增加强度防止石膏裂缝，但白色大理石(汉白玉)容易污染不要渗水泥。

较大的块材以及门窗旋脸饰面板，应另加支撑，为了矫正视觉误差，安装门窗旋脸时应按1％起拱，然后及用靠尺板、水平尺检查板是否平直，以保证板与材的交接，处四周平直。发现问题立即校正，待石膏硬固定后即可进行灌浆。

(6)灌浆：用稠度为8-12mm的1:3水泥砂浆灌注，灌注时不要碰动板材，也不要只从一处灌注，浇捣密实同时要检查板材是否因灌浆而外移。

第一层浇灌高度为15cm；既不得超过板材的高度的1／3，第一层浇灌很重要，紧固下口铜丝及板材，所以应轻轻操作，防止碰撞和猛灌，一旦发生板外移错动，应拆除重新安装。

待第一层稍静1-2H并检查板材无移动后再进行第二层灌浆，高度为10cm，距板材的1／2增高度，第三层灌浆灌到低于板材上口5cm处，余量作为上材灌浆的接缝，如板材高度为；50cm每一层灌浆为15cm留下5-10cm作为上层石板灌浆的接缝。

采用白色大理石饰面板，灌浆应用白水泥和白石膏以防透底，影响美观。(7)嵌缝：全部大理石饰面板安装完毕后，应将表面清理干净，并按板材颜色调制水泥色浆嵌缝，边嵌边擦干净，安装固定后的板材如面层光泽受到影响，要重新寸丁蜡上光，并采取临时措施保护棱角。

(五)花岗岩地面：

1、大理石、花岗岩地面工艺流程：准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥接合层→铺砂浆→铺大理石块或花岗石块→灌、擦缝→打蜡。

2、准备工作

(1)熟悉图纸：以施工大样图和加工单位为依据，熟悉了解各种部位尺寸和作法弄清洞口，边角等部位之间的关系。

(2)基层处理：将地面垫层上的杂物清净用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。

(3)弹线在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用于检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部；并依据墙面；+50线，找出面层标高，在墙上弹好水平线，注意与楼道通层标高一致。

(4)试拼在正式铺设前，对每一房间的大理石板块应按图案、颜色、纹理试拼，试后按两个方向编号排列，然后按所编号码放整齐。在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块,厚度大小于3cm根据试拼石板的编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把大理石(或花岗岩)板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

5、刷水泥浆结．合层在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清理干净(包括试排用的干砂及大理石块》然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水质均为0．5左右随刷随铺砂浆)。

6、铺砂浆根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不板散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平再用抹子拍实找平，找平层厚度高出大理石底面标高水平线3一4mm。

7、铺大理石(或花岗岩)一般房间应先里后外，沿控制线进行销设，既从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前应将板子先浸水阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮棰敲击木垫板(不得用橡皮棰直接敲击大理石板)振实砂浆至铺设高度后，将大理石，(或花岗岩)掀起移至一旁检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现空虚之处应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0．5的素水泥浆结合层，再铺大理石板(或花岗岩)，支放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水

平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后方面顺序镶铺。大理石(或花岗岩)板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。

8、擦缝：在铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝；根据大理石(花岗岩)颜色，选择相同颜色矿物料和水泥拌合均匀调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入大理石板(或花岗岩)块之间缝隙(分几次进行)，并用长把刮权把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1-2斤后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦严，同时将被面上水泥浆擦净后，加覆盖层保护。

9、打蜡：当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。

(六)油漆施工：

l、白坯清理、砂磨：把遗留在饰面上的胶水、污点清理掉，同时对不平处进行打磨处理，为下一道工序创造良好的粘接条件，使基层表现变的光滑、平整。

2、在砂磨的基础上刷透明底漆。这一道工序一定要把所有要油漆的面全部刷上，作为封底处理，以防因各种材料不同而产生吸色、反色，同时也起到防止木材受潮变形，增力口强防腐的作用。

3．在底漆彻底干透的情况下进行嵌腻子，即用腻子将基层或基体表面的缺陷或缝隙嵌实填平。

4．在全部腻子批完的前提下进行第二次砂磨，磨得彻底、平整。在通常情况下采用0号砂纸，打磨时遇到凸凹线脚部位，要将砂纸紧贴线脚轻轻用力，切忌用力过度，使线角形状变形。

5．在砂磨全面平整的基础上，用刷子将砂磨产生的灰尘打扫干净，以防在饰面上产生小粒子，影响透明漆膜的光洁、木纹的显现及影响漆膜的光洁、木纹的显现及影响漆膜的附着力。磨过的表面用手触摸应做到光滑无不平的感觉。在此基础上再刷同样品牌的透明底漆，从而保证对饰面进行彻底封涂。

6．在底漆全部午透的情况下进行第三次砂磨，这时的成品表面棱角分明，表面无凸凹，在表面达到完全平整的基础上刷油漆二度。注意：涂刷要刷到、刷匀、厚薄均匀、无接缝。

7．在二度油漆完成及饰面板全部干透的基础上再一次进行砂磨(细磨)打磨后清扫干净，以免影响下一道工序。

8．在打磨结束的前提下进行面漆处理刷面漆时不能草率，要细致、均匀、全面，使之色泽一致。

(七)地砖工程：

工艺流程：清理→贴灰饼→铺结合层砂浆(底层)呻弹线→铺砖→压平→拨缝→嵌缝→养护。

1．基层清理：基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净、用水冲洗、晾干。

2．贴饼、标筋：根据墙面水平基准线，弹出地面标高线，然后在房间四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高线任一块所铺面砖的厚度，再按灰饼标筋。

3．铺结合层砂浆：铺砂浆前，先刷一道水灰比0.4.0.5％的水泥砂浆随刷随铺干硬性砂浆(稠度3.5cm以内)，根据标筋的标高，用木抹子拍实，用刮尺刮平(平整度不大于4cm)拉线测定标高，符合要求后，用木抹子搓成毛面。

4．弹线：每铺完一个房间或一个区段的砂浆，按大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度大于2cm，排砖确定后，每隔3-5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。

5．浸水：将选配好的砖块放入清水中浸泡2-3小时后，取出晾干备用。

6．铺砖：铺砖时，应抹垫水泥湿浆或撤1mm厚干水泥，洒水润湿将地面砖按控制线铺贴平整密实。

7．压平、拨缝：每铺完一个角落用木锤或硬木棰拍一遍，不遗漏，边压，边用水平尺找平。

8．压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调查、贯通、调缝后再用木锤、拍板砸平，将缝内条浆或砖面上的灰浆擦去。

9．嵌缝：铺完地面砖用1：1的水泥砂浆嵌缝。二天后，将缝清理干净，刷水湿润。

10．养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于7昼夜。

(八)电器照明及配电箱安装：

1．了解房间用途，调查使用要求。

2．确定电源进户位置和电压等级。

3．确定每个房间的灯头数、灯具形式及灯的容量，确定开关与安装位置。

4．了解设计与施工要求。

5．注意电气设备的选择。根据各支路支流和总电流选出导线、钢管(硬塑料管、软塑料管)、配电箱、闸刀、保险、开关、电度表、插座等设备的型号及容量。

6．工种配合及汇总。

7．与土建配合完成竣工图纸。

8．配电箱在设计和施工时，其安装的位置应考虑到

①操作便利，易于维修的地方(通常设在楼道、楼梯口或走廊附近的墙上，下部距离地高度一般为1．40米)：

②应尽可能接近负荷中心；

③多层建筑各层配电箱在各层平面图上的位置应尽可能相同。放在通风、干燥、采光较好且不影响美观的地方。

(九)地毯铺贴：

纯毛地毯满铺施工工艺流程：清理基层裁剪地毯、钉卡条、压条、接缝处理，铺接工艺修整、清理。

1．清理基层：

(1)铺设地毯的基本要求，具有一定的强度。

(2)基层表面必须平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净，若有油污须用丙酮或松节油擦洗干净，高低不平处应先用水泥砂浆填嵌平整。

2．裁剪地毯：

(1)根据房间尺寸和形式，用裁边机从长卷上裁剪下地毯。

(2)每段地毯的长度要比房间长度长约20mm，宽度要以裁出地毯边缘部分保留为主。

3．钉木卡条和门口压条：

(1)要采用木卡条(到刺板)固定地毯时，应沿房间四周靠墙脚约2cm处，将卡条固定于基层，上。

(2)在门口处，为不使地毯被踢起和边缘损坏，达到美观的效果，常用铝合金卡条，锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下紧压地毯面面层。

(3)卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。

4．接缝处理：

(1)地毯是背后接缝，接缝是将地毯翻过来，使两条缝平接，用线缝后，刷白胶带贴上牛皮胶纸。缝线应较结实，针脚不必太密。

(2)也有用胶带接缝的主法。即先将胶带接地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨烫，使胶质溶解，随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起。

(3)用电铲修茸地毯接口处正面不齐的绒毛。

5．铺接工艺：

(1)用张紧器(或膝撑)将地毯在纵横方向逐段推移伸展使之拉紧，平伏地平，以保证地毯在使用过程中遇到一定推力而不隆起。张力器底部有许多小刺，可将地毯卡紧而推移，推力适当，过大易将地毯撕破，过小则推移应逐步进行。

(

2)用张紧器紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。

6．修整、清理：

地毯完全铺好后，用刀裁去多余部分，并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。

(十)木制品制作：

主要施工方法步骤：

木架做底防火、防腐处理-底层封板-墙面造型-踢脚线及阴角线-饰面及收口-油漆墙面装饰时，首先应根据施工图纸尺寸，准确定位，采用木龙骨架底，夹板或不做底直接工作于墙面的方法。此部分工作重点在于饰面及收口工序，要求做工精细，工艺处理正确，关键是保证贴切面子整及贴面对口的处理(收口)，板面不得现波纹、起伏、灰尘、胶迹、钉头和颗粒等现象。

1．平整性的施工要求：

(1)在底漆全部干透的情况下进行第三次砂磨，这时的成品表面棱角分明。表面无凹凸，在表面达到完全平整的基础上刷哑光聚脂漆二度。注意，涂刷要刷到均匀、厚薄均匀、无接搓。

(2)在二度聚脂漆完成，饰面板全部干透的基础上再一次进行砂磨(细磨)，打磨后清扫干净，以免影响下一道工序。

(3)在二度聚脂漆及打磨结束的前提下进行喷漆处理。喷漆时不能草率，要细致。均匀、全面；使之色泽一致。

(4)在喷漆全部干透以后，进行水砂磨，最后进行表面打蜡处理。另外，油漆施工前，对需搭接部位其它材料表面做适当防污覆盖保护。油漆前应将所有电气装置及开关插座盖等除下，事后再装回。对施工部位现场进行全面卫生清理，在空气对流部位，安装送排风装置，以确保达到规定的除尘排湿效果。

(十一)其他

我公司将设计要求，由项目经理组织有关施工及技术人员进行认真研究，严格把好每道施工程序，完全按照设计说明所提出的要求施工，根据该工程实际情况服从业主协调安排，结合我公司以往施工经验高速各工种工序排列，互相穿插进行，保证在投标期限内按质完成施工任务。

1、技术措施

(1)本工程在项目经理领导下，按合格标准,实行目标管理，专人负责对施工现场进行技术动态管理。

(2)成立质量体系管理网络，确保施工全过程质量体系正常运行。

(3)加强图纸会审工作，由项目部负责组织图纸会审小组，主要熟悉质量形式、标高、轴线、特殊部位的构造处理、新型材料使用等。

2、测量施工

室内标高以各层地坪为准，控制吊顶的标高，并与窗相互校准。

3、吊顶工程

(1)吊顶内的一切空调、消防、照明、用电、电讯设备必须独立架设。

(2)原建筑物天棚有壳裂、裂缝处。必须经修补后方可进行吊顶安装。

4、内墙涂料工程

(1)控制好涂料层厚度、稠度以及寸打磨力度，防止出现透底。

(2)一层办公室一遍涂料一次刷完，减少施工层隙，防止出现明显的接搓。

(3)所有内墙涂料必须一次刷完，并保证有足够的数量，防止色差。

(4)施涂时注意窗和窗台的成品保护，防止交叉污染。

5、装饰严格按操作规程进行，根据装饰图，制订详细的工艺卡，上道工艺经验收合格后，方可进行下道工序操作，保证一次成优。

6、做好装饰成品保护工作，保证降低成本。

7、坚持各工种交接班验收制度，道道工序把关，消除隐患，对各项隐蔽项目严格执行工程验收制度，加强各分部分项质量的检查，实测，做好质量评定。

8、严格按国家规范和南京市有关规定施工。

9、本工程采用的技术规范有：

①《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》(DGJ01-27-96)

②《室内装饰工程质量规范》QBl838-93

③《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ-73-91

④《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95

⑤《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206-83)

⑥《电气装置安装工程施工及验收规范》(GBJ232-28)

当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，就应采取冬期施工的技术措施进行混凝土施工。混凝土所以能凝结、硬化并取得强度，是水泥和水进行水化作用的结果。水化作用的速度在一定湿度条件下主要取决于温度，温度愈高，强度增长也愈快，反之则慢。当温度降至0℃以下时，水化作用基本停止，温度再继续降至-2～-4℃，混凝土内的水开始结冰，水结冰后体积增大8%～9%，在混凝土内部产生冰晶应力，使强度很低的水泥石结构内部产生微裂纹，同时减弱了水泥与砂石和钢筋之间的粘结力，从而使混凝土后期强度降低。受冻的混凝土在解冻后，其强度虽然能继续增长，但已不能再达到原设计的强度等级。

试验证明，混凝土遭受冻结带来的危害，与遭冻的时间早晚、水灰比等有关，遭冻时间愈早，水灰比愈大，则强度损失愈多，反之则损失少。

经过试验得知，混凝土经过预先养护达到一定强度后再遭冻结，其后期抗压强度损失就会减少。一般把遭冻结其后期抗压强度损失在5%以内的预养强度值定为“混凝土受冻临界强度”。对用普通硅酸盐水泥的硅酸盐水泥配制的混凝土，受冻临界强度为设计的混凝土强度标准值的30%。对用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，受冻临界强度定为设计的混凝土强度标准值的40%。

混凝土冬期施工方法为：混凝土养护期间不加热的方法。其方法包括：掺化学外加剂法，外加剂为早强剂和防冻剂。

（1）冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水及骨料的加热温度应根据热功计算确定。

（2）配制冬期施工的混凝土，应优先选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不得低于42.5Mpa，每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg，水灰比不得大于0.6。

（3）骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物。

（4）搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应较常温延长50%，其拌制投料顺序时骨料、热水，然后再投入水泥、外加剂。确保混凝土的出机温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。

（5）混凝土的运输应尽量缩短运距，运输及浇筑混凝土的容器应有保温措施。

（6）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪及污垢，运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。混凝土在运输、浇筑过程中的温度应与热工计算的要求相符合，若与要求不符合，则应采取措施进行调整。

（7）严格控制商品混凝土的质量、外加剂及混凝土的水灰比。缩短混凝土到施工现场等侯的时间，做到随到随浇筑。

混凝土冬期施工中使用的外加剂有：早强剂、防冻剂、减水剂和引气剂，可以起到早强、抗冻、促凝、减水和降低冰点的作用。这是混凝土冬期施工的一种有效方法。当掺加外加剂后仍需加热保温时，这种混凝土冬期施工方法称为正温养护工艺。当掺加外加剂后不需加热保温时，这种混凝土冬期施工方法称为负温养护工艺。

1、防冻剂和早强剂

防冻剂的作用是降低混凝土液相的冰点，使混凝土早期不受冻，并使水泥的水化能继续进行。早强剂是指能提高混凝土早期强度，并对后期强度无显著影响的外加剂。

常用的防冻剂有氯化钠（NaCl）、亚硝酸钠（NaNO2）、乙酸钠（CH3COONa）等。

早强剂以无机盐类为主，如氯盐（CaCl2、NaCl）、硫酸盐（Na2SO4、Ca SO4、K2SO4）、硫酸盐（K2CO3）、硅酸盐等。其中氯盐使用历史悠久：氯化钙早强作用较好，常作为早强剂使用。氯化钠降低冰点作用较好，故常作为防冻剂使用。有机类有三乙醇胺、甲醇（CH3OH）、乙醇（C2H5OH）、尿素、乙酸钠（CH3COONA）等。

氯盐的掺入效果随掺量而异，掺量过高，不但会降低混凝土的后期强度，而且将增大混凝土的收缩量。由于氯盐对钢筋有锈蚀作用，故规范对氯盐的使用及掺量有严格规定。

在钢筋混凝土结构中，氯盐掺量按无水状态计算不得超过水泥用量的1%。

2、减水剂

减水剂是在不影响混凝土和易性的条件下，具有减水及提高强度作用的外加剂。常用的减水剂有木质素磺酸盐类、奈系减水剂、树脂系减水剂、糖蜜系减水剂、腐殖酸减水剂、复合减水剂等。

3、引气剂

引气剂是指在混凝土中，经搅拌能引入大量分布均匀的微小气泡的外加剂。当混凝土具有一定强度厚受冻时，空隙中部分水被冻胀压力压入气泡中，缓解了混凝土受冻时的体积膨胀，故可防止冻害。常用的引气剂有松香热聚物、松香皂、烷基苯磺酸盐等。

浇筑好的混凝土立即用塑料薄膜覆盖保温，上面再铺一层棉毡保温。延缓混凝土侧模拆除时间，拆除后立即用塑料薄膜和棉毡包裹。

1）材料要求：

（1）大理石块、花岗石块的品种、规格、质量、颜色应符合设计要求，其色差应符合施工验收规范要求。

（2）天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行业标准《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。

（3）板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。

（4）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不宜小于32.5。

（5）砂：粗砂或中砂，并应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

（6）矿物颜料、蜡、石材清洁剂。

2）主要施工机具：

手推车、铁锹、靠尺、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、水平尺、弯角方尺、扁枣子、台钻、合金钢钻头、扫把、砂轮、砂轮切割机、钢丝刷。

3）施工的相关条件：

（1）板材进场后应侧立堆放在室内，底下应加垫木方。详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。材料进场检验已完毕并符合要求。

（2）需要切割钻孔的板在工厂按照排版图尺寸加工好。

（3）室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。水泥类基层抗压强度不大小于1.2Mpa。

（4）房内四周墙上弹好＋500mm水平线。

（5）施工操作前画出铺设石材地面的施工大样图。

4）施工工艺流程：

准备工作→弹线→试拼编号→刷水泥浆→结合层→铺砂浆→铺石块→灌缝、擦缝→打蜡

5）操作工艺：

（1）准备工作：

①熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

②基层清理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。

（2）弹线：在房间的主要部位弹相互垂直的控制十字线，检查和控制石材板块的位置，十字线弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。并依据墙面＋50线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致。

（3）试拼：在正式铺设前，对每一个房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然好按编号码放整齐。

（4）刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一道素水泥浆（水灰比0.5），随刷随铺砂浆。

（5）铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺1：3找平层干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出石材底面标高3～4mm。

（6）铺石材板块：一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即线从远离门口的一边开始，安装试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口，铺前硬将板材预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板材之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正是镶铺。先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比0.5的素水泥浆结合层，再铺石材板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击不垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向侧和后退方向顺序镶铺。

（7）石材板块之间，接缝严密，一般不留缝隙。

（8）擦缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌和均匀调成1：1稀水泥浆，徐徐灌入石材板块之间缝隙（分几次进行），并用长刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净。然后面层加覆盖层保护。

（9）当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。

（10）打蜡：

①清洗干净后的石材地面，经晾干擦净。

②用干净的布或麻纱沾稀糊状的成蜡，涂在石材面上，并应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。

③上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。

④踢脚板人工涂蜡，擦打二遍出光成活。

（11）冬季施工：原材料和操作环境温度不得低于5oC，不得使用冻块砂子，板块表面不得有结冰现象，如室内无取暖及保温措施不得施工。

6）质量标准：

（1）主控项目：

①石材面层所用的板块的品种、质量应符合设计要求。

②面层和下一层应结合牢固，无空鼓。

（2）一般项目：

①石材面层的表面应洁净、平整，无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺棱等缺陷。

②踢脚线表面应洁净，高度一致，牢固，出墙厚度一致。

③楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。

④面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处结合严密牢固，无渗漏。

⑤石材面层的允许偏差应符合下表：

石材面层的允许偏差

项次项目允许偏差（mm）检验方法

石材碎拼

1表面平整度1.03.02m靠尺和楔型塞尺检查

2缝格平直2.0──拉5m线和钢尺检查

3接缝高低差0.5──用钢尺和楔型塞尺检查

4踢脚线上口平直1.01.0拉5m线和钢尺检查

5板块间隙宽度1.0──用钢尺检查

7）成品保护措施：

（1）存放石材板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。在施工现场内倒运时，也应按上述要求。

（2）运输石材板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡，污染其他房间地面、墙面。

（3）试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬动、调整板块。

（4）铺砌石材板块及碎拼石材板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净，擦净石材表面应用软毛刷和干布。

（5）新铺砌的石材板块应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺石材板块时要穿软底鞋，

并轻踏在一块板材中。

（6）在石材地面或楼梯踏步上行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。

（7）石材地面完工后，房间进行封闭，粘贴层上强度后，应在其表面加以覆盖保护。

8）施工中应注意的质量问题：

（1）板面与基层空鼓：混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够，刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长已风干，找平层用的素水泥砂浆结合层变成了隔离层，石材未浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此，必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，找平层砂浆用干硬性的，随铺随刷一层素水泥浆，石材板块在铺砌前必须浸水湿润。

（2）尽端出现大小头：铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间分缝隙大小不一造成。所以在铺砌前必须拉通线，操作者要根据线铺砌，每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙是否顺直，避免出现大小头现象。

（3）接缝高低不平、缝隙宽窄不匀：主要原因时板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷。预先未严格挑选。房间内水平标高线不统一，铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔出不予使用。铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝隙必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道的标高必须一致。

（4）过门口处石材活动：铺砌时没有及时将铺砌门口石材与相邻的地面相接。在工序安排上，石材地面以外的房间地面应先完成。过门口处石材与地面连续铺砌。

（5）踢脚板出墙高度不一致：在镶贴踢脚板时必须要拉通线加以控制。

（6）石材变形缝要求：

①大面积地面石材的变形缝应按设计要求设置，变形缝应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层。

②沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。

9）安全环保措施：

（1）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

（2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

（3）电气装置应符合施工用电安全管理规定。

1 材料要求

(1)石材及施工配套材料的要求：采用石材必须符合设计要求。

(2)水泥：采用325＃以上的普通硅酸盐水泥，并备用适量擦缝用白水泥。

(3)砂：中砂或粗砂，要求砂的含泥量5％。

(4)矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸等。

(5) 主要施工工具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、台钻、扫帚、砂轮、磨石机、钢丝等。

2 施工环境和相关条件

(1)石材存放：石材进场后应侧立堆放在室内，并在其下加垫木方，按照石材的规格、使用部位分别标识放置；检查石材的质量是否符合设计要求。有损坏的石材提前将其挑选出来单独存放。

(2)石材二次加工：在现场指定的位置设立加工棚，安装好台钻及砂锯，并接通水、电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。

(3)施工现场准备：室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等施工完毕并办理完相关专业的交接手续。施工部位地面杂物等全部清理干净，完成相关施工部位的围挡，避免施工过程中交叉影响。

(4)控制线：在房间内四周墙上弹好＋50cm 水平线，石材与其他部位的做法交圈标高控制点标识，地面大致的排板控制十字分格线。

(5)施工前技术准备：施工前必须熟悉施工大样图和加工计划单，清楚各部位的尺寸和做法，各部位的石材节点和收边。

3 施工工艺流程

(1)石材地面工艺流程：

(2) 主要施工技术措施

1)基层处理：石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净，并用钢丝刷或扁铲清理，但不要破坏结构的保护层。对于卫生间、厨房等有防水要求的地面需要用1：3(2.5)的水泥砂浆找平，厚度无设计要求时一般为25－30mm 厚(有设计要求时按其进行施工)。但本道工序施工前要对地面刷一道水泥砂浆结合层(或水泥砂浆掺5％立得尔建筑胶)。基层处理应注意达到施工条件得要求，考虑到装饰厚度得需要，在正式施工前用少许清水湿润地面。

2)弹线：在房间的重点部位或地面面积较大的房间弹相互垂直的十字控制线，用基层处理 基层弹线 预铺 石材铺设 勾缝饰面清理 打蜡 成品保护 分项验收以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制，注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。在地面弹出十字线后，并根据石材规格在地面弹出石材分格线。

3)预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整交换，直至达到最佳效果(调整后的石材编号画在石材分格图上，按铺贴顺序堆放整齐备用)。同时注意采用浅色石材并其质地密度较小的应在石材得背面和所有侧面涂刷隔离剂，以防止石材铺装时吸水影响石材的表面美观。具体办法时在房间内的两个垂直方向，铺两条干砂带，其宽度不大于石材板块，厚度小于3cm。依据石材板块的编号和施工的现场大样图，并结合实际尺寸将其板块排好，以此检查板块之间的缝隙，核对各部位的相对位置。

4)铺贴：

A、结合层：在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆(水灰比为0.5 左右做到随刷随铺)。

B、铺砂浆层：在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制，石材镶贴应采用1：4 干硬性白水泥砂浆经充分搅拌均匀后进行施工(要求砂浆的干硬以手捏成团不松散为宜)。把已搅拌好的干硬砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3 以上，并且砂浆厚度约高出水平标高3～4mm，砂浆厚度控制在30mm。

C、铺装石材：把已编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始，按照试拼编号依次铺砌至门口。铺装前将板预先浸湿后阴干备用。先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击垫木板(不得用橡皮锤直接敲击石材板面)，震实砂浆至铺设高度后，将板移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如有空虚之处应填补干硬性砂浆，然后正式铺装。在砂浆层上满浇一层水灰比0.5 的素水泥浆结合层，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤轻击垫木板，用水平尺控制铺装标高，然后安装顺序镶铺。

5)擦缝：在铺装完成后1～2 昼夜进行灌浆勾缝。水泥浆内依据石材的颜色添加同颜色的矿物颜料均匀调制成1：1 稀水泥浆，用浆壶分次灌入缝隙内或者用干水泥拌和色粉擦缝。完成后及时将石材面板的水泥浆用棉丝清理干净后加以保护。

6)石材踢脚板施工

A、根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙面厚度，一般要求8～10mm。

B、用1：3 水泥砂浆打底找平并在表面划纹拉毛。

C、找平层达到强度后，载体搅拌上口拉水平线，把阴干的石材背面刮抹2～3mm 厚的素水泥浆粘贴在基层上，用木锤敲实并根据水平线找直。

7)打蜡：有防水要求的房间待二次试水合格后进行打蜡，其他房间完成其他工序后实施。要求打蜡前必须对地面进行彻底清理做到无任何杂物。打蜡一般应按所使用的操作工艺进行，原则上烫硬蜡，擦软蜡，蜡洒布均匀，不露底色，色泽一致，表面干净。

4 质量标准

(1)保证项目：

1)石材的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。

2)石材表面洁净、图案清晰、光亮、光滑、色泽一致、接缝均匀，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

3)卫生间有地漏处坡度符合设计要求或规范要求(一般规定0.5％)

4)踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。

5)镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。

(2)允许偏差项目控制：

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1表面平整治度1用2m 靠尺和楔形塞尺检查

2缝格平直2拉5m 线，不足5m 拉通线和尺量检查

3接缝高底差0．5尺量和楔形塞尺检查

4踢脚线上口平直1拉5m 线，不足5m 拉通线和尺量检查

5板块间隙宽度不大于1尺量检查

5 成品保护措施

(1)保存措施：石材不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫胶皮。施工现场应设立专门的库房保管。

(2)运输保护措施：运输石材板块、

水泥砂浆时，应采取保护成品措施防止碰撞以做完的墙面门口等。在铺设地面时用水防止浸泡，污染其他墙面、地面。

(3)试拼石材注意事项：试拼应在地面平整的房间或操作场地进行，施工人员宜穿干净软底鞋。

(4)铺砌石材要求：施工人员做到随铺随洁净。同时要求施工人员检查、调整石材过程中要穿软底鞋操作。找平层砂浆的抗压要求不得低于1.2Mpa。

(5)其他措施：石材地面铺装完后应将房间进行封闭，标识严禁交叉作业，待其上强度后在表面加以覆盖保护。

6 施工时注意的质量问题质量问题

质量问题原因分析防治措施

（1）板面与基层空鼓砼垫层清理不干净或浇水湿润不够；刷素水泥浆不均匀或完成时间较长过度风干造成找平层成为隔离层；石材未浸润等原因。施工操作时严格按照操作规程进行；基层必须清理干净；找平层砂浆用硬性的；做到随时随刷结合层；板块铺装前必须润湿。

(2)尽端出现大小头

铺砌时操作者未拉通线或

板块之间的缝隙控制不一致造成的

要严格按施工程序进行拉通线并及时检查缝隙是否顺直可以避免出现大小头。

(3)接缝高低不平、缝子宽窄不均

石材本身有厚度、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，预先未挑选；房间水平标高不统一，铺砌时未拉通线等因素造成石材铺装前必须进行挑选，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等全部调出；随时用水平尺检查；室内的水平控制线要进行复查，符合设计要求的标高。

(4)过门处口板活动

注意过门口处石材的铺装质量和铺装时间，保证与大面石材连续铺装。

(5)踢脚板出墙厚度不一致安装踢脚板时必须拉通线，控制墙面抹灰等饰面的平整度、方正。

I. 轻钢龙骨石膏板隔断墙

室内的隔断墙，采用轻钢龙骨石膏板来制作。隔断墙采用轻钢龙骨C75、系列，轻钢龙骨由沿顶沿地龙骨、竖向龙骨、加强龙骨和横撑龙骨以及配件所组成。轻钢龙骨墙体是装配式作业，其施工操作工序有：弹线、固定沿地、沿顶和沿墙龙骨，龙骨架装配及校正、铺贴石膏板、饰面处理等。其施工的基本条件同木质墙体。

1、操作程序

墙位放线→将管线纠正到墙内→墙垫施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖龙骨→固定各种洞口及门→安装通贯横撑龙骨→安装墙的一面石膏板→水暖、电气等钻孔下管线→验收墙内各种管线→（隔声墙填塞填充材料）→安装墙的另一面石膏板→接缝处理、连结固定、设备电气→踢脚板安装。

2、固定沿地沿顶位置线

（1）用砂轮片割机切裁龙骨，对龙骨原规格还不够高度的竖向龙骨，应用铆接法或焊接法把龙骨加长。

（2）沿地沿顶龙骨固定前，先按固定点的间隔在隔断墙中心线上打孔。通常固定点间隔在500mm至1000mm左右，并且固定点要与竖向龙骨位置错开。固定的方法通常为膨胀螺栓和木楔铁钉。如果顶面地面有预埋件，可直接与其固定。在有些楼板面上，常采取在地面做出一条混凝土地垅，并在地垅内预埋连接件的方法。地垅的宽度等于隔断墙厚度，高度通常为100mm左右。

3、轻钢龙骨的连接

（1）轻钢龙骨的分格形式：

轻钢龙骨架隔断墙的骨架分格，可按施工图进行。如果施工图中没有标明骨架的分格尺寸，则需根据石膏板或其它板材的尺寸，进行骨架分格设置，或者按轻钢龙骨通用图集（中国建筑标准设计所编制，代号86YJ01）进行施工。

轻钢龙骨隔断墙的骨架分格形式，是按竖向龙骨的间隔来分格，而通常不需横向加强龙骨。只有在门框、窗框处，用沿地龙骨作为横撑支杆来组成框格，或隔断墙高度大于3.5m时，可在竖向龙骨之间加专用横向加强龙骨条。

（2）三种连接方式：

轻钢龙骨的连接方式主要有配件组合连接、自攻螺钉连接和焊接三种。

（3）装配连接的施工方法：

在沿地沿顶龙骨槽之间装入竖向龙骨，并校正其垂直度后，将竖向龙骨与沿地沿顶固定起来。固定方法可用点焊将两者焊牢，或者用连接件与自攻螺钉固定。如不用连接件，而直接在两龙骨侧面用拉铆钉固定。

4、固定板材

轻钢龙骨隔墙的饰面基层板通常使用石膏板，固定石膏板用平头自攻螺钉，其规格通常为M4×25、或M5～25两种，螺钉的间距为200mm左右。固定石膏板应将板竖向放置，当两块板在一条竖向龙骨上对缝时，其对缝应在龙骨中间，对缝的缝隙不得大于3mm。

固定时，先将整张板材铺在龙骨上，对正缝位后，用φ3.2或φ4.2的麻花钻头，将板材与轻钢龙骨一并钻孔，再用M4或M5的自攻螺钉进行固定，固定后的螺钉头要沉入板材平面2～3mm。板材应尽量